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提高臥式噴霧幹燥塔的熱利用率問題

       某些藥品的特定性對臥式噴霧幹燥塔的保護設計也會提出越高的要求。用有機溶劑溶解的物料,在幹燥時要求整個係統定要符合防爆要求,同時在電機、儀表、控製閥等配件設計時都要選擇防爆型。另外,為防止溶劑和空氣混合為爆破氣體,係統定要采用密閉循環係統,載體要選用惰性氣體,如氮氣等。除此之外,一些易氧化物料的幹燥,也要采用以氮氣為載體的密閉循環係統。
  噴霧幹燥的產品為細粒子,容易形成粉塵。為適應環境保護的要求,隻用目前常規配置的旋風分離器分離產品、淨化尾氣是不夠的,還可以加用袋式除塵器淨化,使尾氣含塵量低於50毫克/立方納米氣體便可達標;或選用濕式洗滌器,將尾氣含塵量降到15~35毫克/立方納米氣體。采用氮氣做載體時,係統要注意密閉,排氣口要引到室外。
  提高熱利用率是當務之急。熱空氣入口溫度在並流操作時為250℃~500℃,逆流操作時為200℃~300℃,霧化幹燥後出口溫度一般控製在60℃~100℃,其熱利用率較低,這也是噴霧幹燥的不足之處。
  目前我國工業規模的臥式噴霧幹燥塔,熱效率一般為百分之30~50。國外帶有廢熱回收的臥式噴霧幹燥塔,熱效率可達到百分之70,但該設備隻有在生產能力大於100千克(水)/小時才有經濟意義。不過,在用到氮氣載體和有機溶劑時,采用密閉循環係統,可使氮氣循環使用,溶劑冷凝套用,從而可有成效的降低了生產成本。
  但總的來說,噴霧幹燥使用過程中的成本問題還需要設備設計和生產者進一步研究,以找到越好的減少成本的對策。